食品グレードの組み立て管理水準に応じて100Kクラスのクリーンルームを整備しています。100人以上の自動化開発チームがあり、製品の品質、量産、一致性を確保するための自動化されたアセンブリソリュエションを独自に開発できます。完全されたMESシステムでは製品のトレーサビリティ管理、生産管理の効率と精度をアップします。製品のライフサイクルを追跡し、製造データの調べられるシステムを完備してます。多種類の接着技術を上達し、さまざまな組み立て要望が対応できます。17ラインのSMT実装ラインを保有し、PCBA実装生産の急増にも備えてます。充実した測定システム（気密性検査、温度校正、寿命エージング、外観検査、性能ATS）、及び医療設備クラスの全自動ラッピング機械（生産能力1200pcs／時間／台。 製品シリアルコードをレザー刻印による製品ごとのトレーサビリティが実現できます。

アセンブリ能力

極致を追求する同時に、製品の設計段階から各プロセスの効率改善を図りながら、ソリューションを検討します、そして、長年間積み上げた技術の活用、優れた自動化設備、標準化の生産プロセス、効率、科学的に厳密な管理方法、重視された社員により、均一性の保証する大量生産が対応できます。

現時点は部品シリーズ別に全自動アセンブリライン5本、20台以上ロボットハンドを備えてあり、複雑な組み立て作業でも対応可能です。

100Kクリーンルームでの精密組立

    TOPクラスのエアフィルダー、圧縮空気を浄化する

    エアコンのエアフィルダー、100kクラス

    水フィルダー、水を純化する

    排気／フード、粉塵／ガスを室外に排出する

    エアシャワールーム、部品、仕掛品の流動の際に除塵、殺菌する

    UVランプ殺菌

自動化組み立てソリューション

   100人以上の自動化設備開発チーム

   カテゴリー別の全自動ライン5本

   20台以上の製造ロボット（ABB,EPSON,Yamaha等）

MESトレーサビリティシステム

   現場作業管理

   製品生産情報のトレーサビリティ

   設備管理

   品質管理

   データ収集、分析

SMT自動化生産

   自動化ソフト書き込み

   SMT自動化ライン：17本

   最大生産能力：6億チップ／月

   手動測定ライン：10本
   最大生産能力：3，500Kチップ／月

   自動測定ライン：2本

   最大生産能力：1，000Kチップ／月

測定能力

測定能力は製品開発から完成まで、PCBAはもちろん、完成品の機能に対して対応可能です。すべての測定設備は知的財産権を所有して自社開発したものです。長年間、電子タバコの事業に携わって、積み上げた技術、ノウハウを活かして、開発した一部の設備は業界のパイオニアとなっています。メインな設備は自動製品測定設備、自動温度校正設備、ATS測定器、気密測定器、精密抵抗測定器等。そして自動化Ｒ＆Ｄエリートチームに依存して、現在すべてのテストを統合してワンストップを実現できます。現時点、PCBA全自動測定ライン１本、 ATS全自動測定ライン5本を整備しています。

気密測定＆防水能測定

温度校正

   高精度K型熱電対温度測定システム

   ハンドヘルド式のサーマルイメージャー温度測定システム

   オンライン式ののサーマルイメージャー自動温度校正システム

製造プロセス管理

   高精度抵抗測定システム

   製品の寿命エージング測定システム

外観検査

   同軸度検査システム

   垂直度検査システム

   半田付け検査システム

   ヒーター組み立て検査システム

ATS機能測定システム

   完成品／部品のATS機能測定システム

   全自動PCB　ATS機能測定システム

包装

一般業務用と医療グレード等の先端的な高速包装設備を保有してあります。カプセル式、ラッピング式の包装は勿論、光学検査、シリアルコード印刷の複合機があり、印刷された製品情報により、製品のトレーサビリティを実現できますので。顧客からの様々な包装要望に応じて対応可能です。

メインは設備は開封機、密閉機、カプセル包装機、熱収縮フィルム包装機。

製品包装

   医療グレードの全自動包装設備

   生産能力：1200pcs/h

光学検査・刻印

   製品の生産情報トレーサビリティ